| Име на параметар | Единица | Вредност на параметарот |
| Големина на работното парче за машинска обработка | mm | 300×300~2000×1600 |
| Опсег на дебелина на работното парче | mm | 8~30 |
| Тежина на работното парче | kg | ≤300 |
| Број на глави за напојување | парче | 1 |
| Максимален дијаметар на дупчење | mm | φ50 мм |
| Конусна дупка на вретеното |
| БТ50 |
| Максимална брзина на вретеното | вртежи во минута | 3000 |
| Моќност на серво моторот на вретеното | kW | 18,5 |
| Број на списанија за алати | сет | 1 |
| Капацитет на магазинот за алати | парче | 4 |
| Сила за обележување | kN | 80 |
| Големина на карактери | mm | 12×6 |
| Број на глави за печатење | парче | 38 |
| Минимално растојание од работ на дупката | mm | 25 |
| Број на стеги | сет | 2 |
| Притисок на системот | МПа | 6 |
| Воздушен притисок | МПа | 0,6 |
| Број на CNC оски | парче | 6 + 1 |
| Брзина на X, Y оската | м/мин | 20 |
| Брзина на Z-оската | м/мин | 10 |
| Моќност на серво моторот на X-оската | kW | 1,5 |
| Моќност на серво моторот на Y-оската | kW | 3 |
| Моќност на серво моторот на Z-оската | kW | 2 |
| Метод на ладење на хидрауличниот систем |
| Воздушно ладено |
| Метод на ладење на алатката |
| Ладење со магла од масло (микро - количина) |
| Толеранција на наклонот на дупката | mm | ±0,5 |
● Висока прецизност на обработката: Толеранцијата на наклонот на дупките се контролира во рамките на ±0,5 mm. Опремен е со увезени прецизни вретена (како што е Kenturn од Тајван, Кина) и линеарни водилки со висока цврстина (HIWIN Jinhong од Тајван, Кина), што обезбедува стабилен квалитет на обработката.
● Ефикасен производствен капацитет: Брзината на X и Y оските достигнува 20 m/min, брзината на Z оската е 10 m/min, а максималната брзина на вретеното е 3000 r/min. Опремен е со систем за автоматска промена на алатки со 4 станици, што значително ја подобрува ефикасноста на обработката.
●Автоматизација и интелигенција: Контролирана од PLC (Mitsubishi од Јапонија) и нумерички систем за контрола, има функции како што се самодетекција, аларм за грешка и автоматско програмирање, намалувајќи ја рачната интервенција.
● Стабилна и издржлива структура: Клучните компоненти (како што е лежиштето на стругот) имаат затворена структура заварена со челични плочи со силна цврстина. Системот за подмачкување комбинира централизирано и децентрализирано подмачкување за да го продолжи работниот век на опремата.
●Флексибилна прилагодливост: Може да се справи со работни парчиња со тежина до 300 кг, со сила на обележување од 80 kN и поддршка за големини на знаци од 12×6 mm, задоволувајќи ги различните потреби за обработка на плочи.
● Доверливи квалитетни компоненти: Основните компоненти се избираат од меѓународни и домашни добро познати брендови (како што се хидраулични вентили ATOS од Италија и нисконапонски компоненти Schneider од Франција), со што се обезбедува сигурност на опремата
| Сериски број | Име | Бренд | Потекло |
| 1 | ДОО | Мицубиши | Јапонија |
| 2 | Серво мотор за напојување | Мицубиши | Јапонија |
| 3 | Серво мотор со вретено | КТБ | Кина |
| 4 | Прецизно вретено | Кентурн | Тајван, Кина |
| 5 | Линеарен водич | ХИВИН Џинхонг | Тајван, Кина |
| 6 | Прецизен редуктор, запчаник и пар на решетка | Џинхонг, Џингте | Тајван, Кина |
| 7 | Хидрауличен вентил | АТОС | Италија |
| 8 | Главни нисконапонски компоненти | Шнајдер/АББ | Франција/Швајцарија |
| 9 | Автоматски систем за подмачкување | Херг | Јапонија |