| Име на параметар | Единица | Вредност на параметарот | ||
| Параметри на процесот на рамка | Материјал | Топло валан челик 16MnL | ||
| Максимална цврстина на истегнување | МПа | 1000 | ||
| Јачина на истегнување | МПа | 700 | ||
| Максимална дебелина на дупчењето | mm | 40(Повеќеслојна табла) | ||
| Обработка на удар | оска | mm | 1600 | |
| Y-оска | mm | 1200 | ||
| Стегање на мобилната страна | оска | mm | 500 | |
| Xaxis | mm | 500 | ||
| Вретено за дупчење | количина | парче | 2 | |
| Конусност на вретеното | БТ40 | |||
| Опсег на дијаметар на дупчење | mm | φ8~φ30 | ||
| Минимално растојание на дупчење на двојни моќни глави во исто време | mm | 295 | ||
| Доводен удар | mm | 450 | ||
| Брзина на ротација | вртежи во минута | 50~2000(Серво безстепено) | ||
| Брзина на хранење | мм/мин | 0~8300 (серво безстепено) | ||
| Моќност на серво моторот на вретеното | kW | 2×7,5 | ||
| Номинален вртежен момент на вретеното | Nm | 150 | ||
| Вртежен момент на вретеното | Nm | 200 | ||
| Максимална сила на поместување на вретеното | N | 7500 | ||
| Списание за алатки | КОЛИЧИНА | парче | 2 | |
| Форма на рачката | BT40 (со обична конусна спирална дупчалка) | |||
| Капацитет на магацин за алати | парче | 2×4 | ||
| CNC систем | Cметод на контрола | CNC систем Siemens 840D SL | ||
| Број на CNC оски | парче | 7+2 | ||
| Моќност на серво моторот | Xaxis | kW | 4.3 | |
| Y-оска | 2x3.1 | |||
| Z-оска | 2x1.5 | |||
| Xaxis | 1.1 | |||
| Xaxis | 1.1 | |||
| Хидрауличен систем | Работен притисок на системот | МПа | 2~7 | |
| систем за ладење | Cметод на подмачкување | Метод на ладење со аеросол | ||
1. Главната машина главно вклучува платформа, подвижен портал, глава за дупчење (2) (за брзо дупчење со челична спирална дупчалка), механизам за промена на алат (2), механизам за позиционирање, стегање и детекција и количка за полнење (2 A), напреден систем за ладење, хидрауличен систем, CNC систем, заштитна обвивка и други делови.
2. Машината ја прифаќа формата на фиксен кревет и подвижен портал.
3. Хоризонталната Y-оска и вертикалната Z-оска на двете глави за дупчење се движат независно. Движењето на Y-оската на секоја глава за дупчење е управувано од посебен пар завртки, кои можат да ја преминат централната линија на материјалот; секоја CNC оска е водена од линеарна валачка водилка. AC серво мотор + топчест завртка-погон. Основната глава има дизајн против судир за да се спречи судир на главата за дупчење за време на автоматско работење.
4. Главата за дупчење користи увезено прецизно вретено за машински центар; опремена со конусен отвор BT40, практично е да се менува алатот и може да се стегнат разни дупчалки; вретеното е управувано од серво мотор на вретеното, кој може да ги задоволи барањата за различни брзини и функции за менување на алатот.
5. За да се задоволи обработката на различни отвори, машината е опремена со вградени магазини за алати (2), а две електрични глави можат да остварат автоматска промена на алатот.
6. Машината има независен уред за автоматско откривање, кој може автоматски да ја детектира ширината на материјалот и да го врати назад во CNC системот.
7. Секоја страна од машинскиот кревет е опремена со сет на ласерски уреди за грубо позиционирање на рамката.
9. Машината е опремена со хидрауличен систем, кој главно се користи за позиционирање на материјалот и стегање.
10. Машината е опремена со систем за аеросолно ладење за дупчење и ладење на материјал.
11. Порталната греда на машината е опремена со заштитен капак од типот на органа, а шината на креветот е опремена со заштитен капак од типот на телескопска челична плоча.
12. Машината користи нумерички систем за контрола Siemens 840D SL, кој може да реализира CAD автоматско програмирање и има функција за препознавање слоеви. Системот може автоматски да го одреди работното растојание според должината на алатот (рачно внесување) и висината на рамката, генерално 5 mm, а неговата вредност може да се постави според барањата.
13. Машината е опремена со систем за скенирање со линеарен бар-код (еднодимензионален бар-код, стандард за кодирање CODE-128), кој автоматски ја повикува програмата за обработка со скенирање на линеарниот бар-код на рамката со рачен безжичен скенер.
14. Машината има функција за броење за автоматско акумулирање на бројот на дупки за дупчење и бројот на обработен материјал и не може да се исчисти; покрај тоа, има функција за броење на производството, која може да го евидентира бројот на материјал обработен од секоја програма за обработка и може да се побара и исчисти.
| НЕ. | Ставка | бренд | Потекло |
| 1 | Линеарни водилки | HIWIN/PMI | Тајван, Кина |
| 2 | Прецизно вретено | Кентурн | Тајван, Кина |
| 3 | Линеарен систем за скенирање баркодови | СИМБОЛ | Америка |
| 4 | CNC систем | Сименс 840D SL | Германија |
| 5 | Sерво мотор | Сименс | Германија |
| 6 | Серво мотор со вретено | Сименс | Германија |
| 7 | Главни хидраулични делови | АТОС | Италија |
| 8 | Ланец за влечење | Мисуми | Германија |
| 9 | Нисконапонски електрични компоненти | Шнајдер | Франција |
| 10 | Моќ | Сименс | Германија |


Краток профил на компанијата
Информации за фабриката
Годишен производствен капацитет
Трговска способност 