Име на параметарот | Единица | Вредност на параметарот | ||
Параметри на процесот на рамка | Материјал | Топло валани челик 16MnL | ||
Максимална цврстина на истегнување | MPa | 1000 | ||
Јачина на принос | MPa | 700 | ||
Максимална дебелина на дупчење | mm | 40(Повеќеслојна табла) | ||
Обработка на мозочен удар | оска | mm | 1600 година | |
Y оска | mm | 1200 | ||
Мобилно странично стегање | оска | mm | 500 | |
Xaxis | mm | 500 | ||
Вретено за дупчење | квантитет | парче | 2 | |
Заострен вретено | БТ40 | |||
Опсег на дијаметар на дупчење | mm | φ8~φ30 | ||
Минимално растојание за дупчење на главите со двојна моќност во исто време | mm | 295 | ||
Нахранете мозочен удар | mm | 450 | ||
Брзина на ротација | р/мин | 50-2000(Серво без чекори) | ||
Стапка на храна | mm / мин | 0~8300 (Серво без чекор) | ||
Моќност на серво моторот на вретеното | kW | 2×7,5 | ||
Номинален вртежен момент на вретеното | Nm | 150 | ||
Вртежен момент на вретеното | Nm | 200 | ||
Максимална сила на напојување на вретеното | N | 7500 | ||
Списание за алатки | Количина | парче | 2 | |
Форма на рачка | BT40 (Со обична дупчалка за извртување на стебло) | |||
Капацитет на списанието за алат | парче | 2×4 | ||
ЦПУ систем | Cметод на контрола | Сименс 840D SL CNC систем | ||
Број на CNC оски | парче | 7+2 | ||
Моќност на серво моторот | Xaxis | kW | 4.3 | |
Y оска | 2x3.1 | |||
Оската Z | 2x1,5 | |||
Xaxis | 1.1 | |||
Xaxis | 1.1 | |||
Хидрауличен систем | Работен притисок на системот | MPa | 2~7 | |
систем за ладење | Cметод на ладење | Метод на ладење со аеросол |
1. Главната машина главно вклучува кревет, подемен покрив кој се движи, глава за дупчење (2) (за дупчење со челична дупчалка со извртување со голема брзина), механизам за промена на алатот (2), механизам за позиционирање, стегање и откривање и количка за хранење (2 А), напреден систем за ладење, хидрауличен систем, CNC систем, заштитна обвивка и други делови.
2. Машината прифаќа форма на фиксен кревет и подвижен подемен.
3. Хоризонталната Y оска и вертикалната Z оска на двете глави за моќност за дупчење се движат независно.Движењето на оската Y на секоја глава за напојување е управувано од посебен пар завртки, кој може да ја премине централната линија на материјалот;секоја CNC оска е водена од линеарен водич за тркалање.Серво мотор со наизменична струја + погон со топчест шраф.Главата за напојување има дизајн против судир за да спречи судир на главата за напојување при автоматско работење.
4. Главата за моќност за дупчење прифаќа увезено прецизно вретено за центар за обработка;опремен со конусна дупка BT40, погодно е да се смени алатот и може да се стегаат разни дупчалки;вретеното е управувано од серво мотор со вретено, кој може да ги исполни барањата за различни брзини и функции за менување на алатот.
5. Со цел да се исполни обработката на различни отвори, машината е опремена со списанија за алат во линија (2), а две глави за напојување можат да реализираат автоматска промена на алатот.
6. Машината има независен уред за автоматско откривање, кој може автоматски да ја открие ширината на материјалот и да го нахрани назад до системот CNC.
7. Секоја страна од креветот на машината е опремена со сет на ласерско порамнување за грубо позиционирање на рамката.
9. Машината е опремена со хидрауличен систем, кој главно се користи за позиционирање и стегање на материјалот.
10. Машината е опремена со аеросолен систем за ладење за дупчење и ладење на материјалот.
11. Машинскиот подемен зрак е опремен со заштитна обвивка од типот на орган, а шината на креветот е опремена со заштитен капак од типот на телескопска челична плоча.
12. Машината го усвојува системот за нумеричка контрола Siemens 840D SL, кој може да реализира CAD автоматско програмирање и има функција на препознавање слоеви.Системот може автоматски да го одреди работното растојание според должината на алатот (рачно внесување) и висината на рамката, генерално 5 mm, а неговата вредност може да се постави според барањата.
13. Машината е опремена со линеарен бар-код (еднодимензионален бар-код, стандард за кодирање CODE-128) систем за скенирање, кој автоматски ја повикува програмата за обработка со скенирање на линеарниот бар-код на рамката со рачен безжичен скенер.
14. Машината има функција за броење на автоматско акумулирање на бројот на дупки за дупчење и бројот на обработен материјал и не може да се исчисти;покрај тоа, има функција за броење на производството, која може да го сними бројот на обработени материјали од секоја програма за обработка и може да се побара и исчисти.
БР. | Ставка | бренд | Потекло |
1 | Линеарни водичи | HIWIN/PMI | Тајван, Кина |
2 | Прецизно вретено | Кентурн | Тајван, Кина |
3 | Линеарен систем за скенирање на баркодови | СИМБОЛ | Америка |
4 | ЦПУ систем | Siemens 840D SL | Германија |
5 | Sерво мотор | Сименс | Германија |
6 | Серво мотор со вретено | Сименс | Германија |
7 | Главни хидраулични делови | АТОС | Италија |
8 | Повлечете синџир | Мисуми | Германија |
9 | Нисконапонски електрични компоненти | Шнајдер | Франција |
10 | Моќ | Сименс | Германија |
Краток профил на компанијата Фабрички информации Годишен производствен капацитет Способност за трговија