RD90A Машина за дупчење со CNC за шини „Жаба“

1. Работна маса
На работната маса на оваа машина се поставуваат специјална задна плоча и прицврстувач, а шината што треба да се обработува се поставува на специјалната задна плоча чија висина е прилагодена, а потоа шината се притиска цврсто со притисочна плоча низ Т-жлеб.

2. Кревет
Помеѓу двата прецизни линеарни пара водилки за тркалање на платформата, е инсталирана високопрецизна спирална решетка и е поставена стегачка шипка што ја користи механизмот за заклучување. Лизгачката плоча на X-оската е управувана од серво мотор, прецизен редуктор, запчаник и решетка. На лизгачката плоча на X-оската е инсталиран хидрауличен цилиндар за заклучување за да се обезбеди стабилност на обработката.

3. Грамофон
Масата за кревање е опремена со ротирачка плоча со ротирачки агол, а центарот за вртење на ротирачката плоча е опремен со конусно валчесто лежиште отпорно на големо оптоварување, кое е флексибилно и сигурно при ротација. Од двете страни на ротирачката плоча е поставена заштитна обвивка, а од надворешната страна на заштитната обвивка е поставена ПВЦ мека плоча, а на контактната точка на предниот крај и горната површина на платформата за кревање е поставена четка за блокирање на железните струготини.

4. Глава за дупчење
Глава за дупчење е инсталирана на лизгачката плоча на Z-оската над ротирачката плоча. Главата за дупчење користи мотор за конверзија на фреквенција на вретеното за да го движи вретеното преку синхроно забавување со ремен. Вретеното на главата за дупчење користи вретено за прецизно ладење со внатрешно масло од Тајван. Механизам за автоматско отворање со обликувана пружина, хидрауличен цилиндар за олабавување на главата за дупчење, многу е практично да се замени рачката на алатот. Моторот на вретеното и крајот на вретеното се заштитени со заштитен капак за да се спречи прскање на течноста за ладење.

5. Отстранување на струготини и ладење
Транспортер за струготини од типот „ланчана плоча“ е поставен помеѓу работната маса и подлогата од двете страни. Струкчињата од железо и течноста за ладење генерирани за време на обработката може да се испуштат во кутијата за струготини преку транспортерот за струготини за лесно чистење. Течноста за ладење се враќа во резервоарот за вода на дното од транспортерот за струготини (под плочата за струготини). На резервоарот за вода е поставен уред за филтрирање, а течноста за ладење се рециклира откако ќе се филтрира.

6. Автоматски систем за подмачкување
Оваа машина е опремена со уред за автоматско подмачкување, кој може автоматски да ги подмачкува сите линеарни парови на тркалачки водилки, парови на топчести завртки, парови на решеткасти и пињони и други парови на движење за да се обезбеди работниот век и точноста на машинската обработка на машината.

7. Хидрауличен систем
Хидрауличниот систем главно обезбедува извор на енергија за заклучување на X-оската, заклучување на W-оската (ротирачка оска) и цилиндар за дупчење.

8. Електричен систем
Оваа машина е составена од два сета Siemens 828D CNC систем и Siemens серво систем итн., кои се распоредени од двете страни на работната маса. Секој сет може да работи независно, а секој сет системи има канали за контрола на спротивниот систем и извршување на обработка на програмата.

CNC системот Siemens 828D има висока отвореност и флексибилност, силна стабилност и сигурност на системот.

Системот може да изврши секундарен развој на корисничкиот интерфејс, може да го развие релевантниот интерфејс за параметри за обработка за одредени клиенти и да прикажува на кинески, а операцијата е едноставна и интуитивна.