27.05.2022 година
Неодамна, компанијата за прв пат го примени интелигентниот систем за откривање на операцијата за пробивање дупки на компонентите на преносната кула, со изградба на хардверска опрема за машинско гледање и соодветен софтвер за поддршка на автоматската линија нааголна челична дупка-дупчење.
Системот пренесува и следи релевантни податоци и слики во реално време, имплементира онлајн интелигентно откривање и дијагноза, го придружува квалитетот на обработката на производот и помага да се реализира „интелигентно откривање“.
Во последниве години, со континуирано подобрување на квалитетот на компонентите на преносната кула од страна на клиентите, количината на дупчење во обработката и производството на компонентите на железната кула е многу голема.
За да се обезбеди големината на обработката, положбата, количината и слично на дупките, неопходно е да се организираат инспектори за квалитет кои ќе вршат проверки на квалитетот за време на производството.
Сепак, тековно усвоениот метод за проверка на рачно земање мостри е под влијание на објективните услови на локацијата и индивидуалните субјективни фактори и е склон кон погрешно проценување или пропуштена проверка за време на инспекцискиот процес, и неговата нестабилност, висок интензитет на работна сила, ниска ефикасност и висока цена на трудот не се погодни за реализација на висококвалитетна инспекција на компонентите.Овој систем може да реализира онлајн мониторинг, рано предупредување и дијагностицирање на дефекти со собирање и анализа на информации за процесот на пробивање на дупки.
Системот може да реализира во реално време и брзо откривање на клучните димензии и количини на дупки направени во компонентите на кулата во работни услови, да ги споредува и дискриминира податоците за откривање со „стандардни“ податоци и дефекти на алармот навреме за да обезбеди точност и ефикасност на следењето.Според прелиминарните статистики, системот за онлајн инспекција може да ги исполни барањата на релевантните стандарди за производство на железни кули.Во споредба со традиционалниот метод на рачна инспекција, неговата точност на инспекција може да се подобри за 10% или повеќе, а трошоците за преработка или обработка на дефекти може да се намалат за околу 250.000 јуани годишно секоја машина.
Компанијата ќе продолжи да ги реализира напорите за интелигентна трансформација и дигитална трансформација, во согласност со „новата инфраструктура“ и новата изградба на фабрики, и ќе ги промовира онлајн системите за инспекција и системите за управување со производството.
Време на објавување: мај-27-2022 година