27.05.2022
Неодамна, компанијата за прв пат го примени интелигентниот систем за детекција на дупчењето дупки на компонентите на преносните кули, со градење на хардверска опрема за машинско гледање и соодветен софтвер за поддршка на автоматската линија на...аголно дупчење на челични дупки.
Системот пренесува и следи релевантни податоци и слики во реално време, имплементира онлајн интелигентно откривање и дијагностицирање, го следи квалитетот на обработката на производот и помага во реализацијата на „интелигентно откривање“.
Во последниве години, со континуираното подобрување на квалитетот на компонентите на далноводите од страна на клиентите, количината на дупчење дупки во преработката и производството на компоненти на железни кули е многу голема.
За да се обезбеди големината на обработката, положбата, количината итн. на дупките, потребно е да се организираат инспектори за квалитет за да вршат инспекции на квалитетот за време на производството.
Сепак, моментално усвоениот метод за рачна инспекција со земање примероци е под влијание на објективните услови на локацијата и индивидуалните субјективни фактори и е склонен кон погрешна проценка или пропуштена инспекција за време на процесот на инспекција, а неговата нестабилност, висок интензитет на труд, ниска ефикасност и висока цена на трудот не се погодни за реализација на висококвалитетна инспекција на компоненти. Овој систем може да реализира онлајн мониторинг, рано предупредување за дефекти и дијагностицирање преку собирање и анализа на информации за процесот на дупчење дупки.
Системот може да реализира брзо и во реално време откривање на клучни димензии и количини на дупки направени во компонентите на кулата под работни услови, да ги спореди и разликува податоците за откривање со „стандардните“ податоци и навремено да алармира дефекти за да обезбеди точност и ефикасност на следењето. Според прелиминарните статистики, системот за онлајн инспекција може да ги исполни барањата на релевантните стандарди за производство на железни кули. Во споредба со традиционалниот метод на рачна инспекција, неговата точност на инспекција може да се подобри за 10% или повеќе, а трошоците за преработка или обработка на дефекти може да се намалат за околу 250.000 јуани годишно за секоја машина.
Компанијата ќе продолжи да реализира напори за интелигентна трансформација и дигитална трансформација, во согласност со „новата инфраструктура“ и изградбата на нови фабрики, и ќе промовира системи за онлајн инспекција и системи за управување со производството.
Време на објавување: 27 мај 2022